دستگاه الکتریکی خودکار پالتی سازی برای بسته بندی مواد غذایی و کاغذی با قابلیت انباشته شدن مبتنی بر مکش

دستگاه الکتریکی خودکار پالتی سازی برای بسته بندی مواد غذایی و کاغذی با قابلیت انباشته شدن مبتنی بر مکش

یک پالتیزر به عنوان یک جزء اصلی در انتهای یک خط تولید خودکار عمل می کند.این سازمان مسئول انباشت خودکار محصولات مانند کارتون ها و کیسه ها بر روی پالت ها با توجه به قوانین پیش تعیین شده است.، بنابراین جایگزین دستکاری و به طور قابل توجهی افزایش بهره وری عملیات انبار و حمل و نقل.

I. اجزای اصلی و جریان کار

صرف نظر از نوع خاص، عملکرد هر پالتیزر به تعامل هماهنگ سیستم های اصلی زیر بستگی دارد:

1سیستم کنترل: به عنوان "مغز" تجهیزات عمل می کند،این سیستم از یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و یک رابط انسان-ماشین (HMI) استفاده می کند تا عملکرد بدیهی را تضمین کند در حالی که قابلیت تشخیص خطای داخلی را فراهم می کند..

2سیستم اجرا: این سیستم حرکات واقعی گرفتن و انتقال را از طریق استفاده از بازوهای رباتیک چند مفصل یا واگن های کششی به سبک گانتری انجام می دهد.

3سیستم حسگر: استفاده از سنسورهای فتو الکتریکی و بینایی برای تشخیص موقعیت محصول، این سیستم همچنین از سنسورهای نیروی برای تنظیم دقیق فشار گرفت استفاده می کند.در نتیجه از آسیب به اقلام دستکاری شده جلوگیری می شود..

4اثرگذار آخر: به عنوان "دست" متصل به انتهای بازوی رباتیک عمل می کند،این قطعه بر اساس اقلام خاصی که مورد استفاده قرار می گیرند انتخاب می شود. گزینه ها شامل لیوان های مکش خلاء (مناسب برای کارتون ها) است.، چسب های مکانیکی (مناسب برای کیسه ها) یا مکانیسم های قفل (مناسب برای بشکه ها / بشکه ها).

ارزش عملیاتی و روند آینده

1بهره وری قابل توجه: قادر به کار مداوم 24 ساعت در روز، یک ماشین می تواند جایگزین کار 5 تا 15 کارگر شود؛مدل های با سرعت بالا می توانند سرعت پردازش بیش از پنج برابر کار دستی را به دست آورند.

2کاهش هزینه ها و خسارات: در دراز مدت، این سیستم ها به طور موثر هزینه های نیروی کار را کاهش می دهند. علاوه بر این، با توجه به عملکرد دقیق (به دست آوردن تحمل های ± 0.3 mm تا ± 0.5 mm) ،آنها به طور قابل توجهی نرخ آسیب محصول را کاهش می دهند..

3روند آینده: بازار در حال حاضر به سمت همکاری بیشتر (امکان دادن همزیستی ایمن انسان و ربات) ، هوش بهبود یافته (از جمله سیستم های بینایی هوش مصنوعی) ،و افزایش محلی سازی (به ارائه هزینه های بالاتر).

III. دستورالعمل های انتخاب

1بار و سرعت: وزن محصولات (به هر کارتون یا کیسه) را تعیین کنید و این نیاز را با کارایی عملکرد تجهیزات مطابقت دهید.

2کاربرد: سازگاری تجهیزات با فرمت های بسته بندی مختلف مانند کارتون ها، کیسه ها، بشکه ها و سایر انواع ظروف را بررسی کنید.

3محیط زیست و فضا: برای محیط های تخصصی (به عنوان مثال، تاسیسات ذخیره سازی سرد یا کارخانه های شیمیایی) ، مدل هایی را که به طور خاص برای این شرایط طراحی شده اند انتخاب کنید.و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در محدوده فضای نصب موجود قرار می گیرند.